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Neue WSP schaffen die Wende...
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Mit der Entwicklung neuer Wendeschneidplatten bringt ISCAR seinen Kunden noch mehr Effizienz in der Produktion von unterschiedlichsten Metallteilen. So wurde für die Anwender von Langdrehmaschinen eine neue Generation 7° positiver, präzisionsgeschliffener WSP der Toleranzklasse G vorgestellt, die sich dank Wiper-Geometrie und WF-Spanformer für Schlichtarbeiten mit hohem Vorschub eignen. Das ist vor allem für die Serien-Hersteller von medizintechnischen Teilen, Fittings und Verbindungselementen interessant, denn hier verwendet man zähe Materialien und es werden hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Spankontrolle gestellt. Mit den neuen WSP lassen sich die Zykluszeiten reduzieren und es ist auch eine Rückwärtsbearbeitung möglich, wodurch sich entsprechende Umspann- oder Werkzeug-Wechselvorgänge erübrigen, was wiederum Zeitvorteile bringt.
Darüber hinaus bietet ISCAR für den wachsenden Bereich Bearbeitung hoch hitzebeständiger
Legierungen neue ISO-Drehwendeschneidplatten SNMG vor, die sich durch ganz speziell auf die Anforderungen von H.T.A.-Werkstoffen (Nickel-, Kobalt- und Titan-Legierungen) abgestimmte Spanformer auszeichnen. Aktuell gibt es zwei Versionen, nämlich den Typ SNMG 120408-EM-R zum Schruppen und den Typ SNMG 120408-EM-M für mittlere Bearbeitungen. Beide Schneideinsätze haben 4 Schneidkanten mit abgeflachten Ecken, um die entstehende Hitze besser aus der Schnittzone zu leiten. Der verbesserte Hitze-Transfer erlaubt höhere Schnittgeschwindigkeiten und sorgt, in Verbindung mit einem reduzierten Kerb-Verschleiß auf Grund des 45° Anstellwinkels, für höhere Vorschübe und schließlich Produktivitäts-Steigerungen bis 50%!
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