ISCARs SUMOTURN-Linie bietet Werkzeuge für die Außen- und Innenbearbeitung in der Schwerzerspanung
sowie große Wendeschneidplatten. Große
Schnitttiefen, hohe Vorschübe und schwankende
Aufmaße verlangen nach speziell entwickelten
Spanformern und zähen Schneidstoffsorten.
Mit den innovativen SUMO TEC-Schneidstoffsorten
erzielt ISCAR bessere Ergebnisse bei Drehbearbeitungen in der Schwerzerspanung. Die Werkzeuge mit Kniehebelklemmung werden für große Schnitttiefen und Anwendungen mit unterbrochenem Schnitt empfohlen.
Um unseren Kunden die Auswahl der richtigen Schneidstoffsorte zu erleichtern, wurden neue Beschichtungsprozesse für die SUMO TEC-Schneidstoffsorten entwickelt. Alle aktuellen Schneidstoffsorten sind im Bereich der Freifläche farbig und unterscheiden sich je nach Anwendungsbereich. Im Vergleich zu früheren Beschichtungsmethoden erhöht diese neue Technologie die Standzeit der Wendeschneidplatten um 5 - 12 %.
Für die Bearbeitung von rostbeständigem Stahl. (ISO M-Werkstückstoffe).
Farbliche Kennzeichnung: violett.
CVD-Beschichtung
mit dem SUMO TEC-Verfahren
Verbesserte Zähigkeit
Weniger Ausbröckelungen und Ausbrüche
Einfache Spanabfuhr
Alpha Alumina (Al 2 O 3 )
Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Ausbrüche
Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kolkverschleiß
Weniger Ausbrüche und Ausbröckelungen
Zwischenschicht
Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Schichtabplatzungen
TiCN (MT)
Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächenverschleiß
TiN
Verbesserte Schichthaftung
Substrat
Hohe Zähigkeit
Für die Bearbeitung von Gusseisen.
(ISO K-Werkstückstoffe). Farbliche Kennzeichnung: grau.
CVD-Beschichtung mit dem
SUMO-TEC-Verfahren
Verbesserte Zähigkeit
Weniger Ausbröckelungen und Ausbrüche
Einfache Spanabfuhr
Alpha Alumina (Al 2 O 3 )
Hohe Widerstandsfähigkeit
gegen Kolkverschleiß
Hohe Schnittgeschwindigkeiten
Zwischenschicht
Verbesserte Widerstandsfähgikeit gegen Schichtabplatzungen
TiCN (MT)
Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächenverschleiß
TiN
Verbesserte Schichthaftung
Substrat
Hohe Zähigkeit
Resistenz gegen Deformation
Für die Bearbeitung von Stahl (ISO P-Werkstückstoffe). Farbliche Kennzeichnung: gold (wie bisher).
CVD-Beschichtung mit dem
SUMO-TEC-Verfahren
Höhere Zähigkeit
Weniger Ausbrüche und Ausbröckelungen
Einfache Spanabfuhr
Alpha Alumina (Al 2 O 3 )
Verbesserte Resistenz gegen Ausbrüche
Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kolkverschleiß
Zwischenschicht
Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Schichtabplatzungen
TiCN (MT)
Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächenverschleiß
TiN
Verbesserte Schichthaftung
Substrat
Höhere Zähigkeit
Basierend auf der ISOTURN-Linie hat ISCAR eine Reihe von Spanformern entwickelt, die in Kombination mit den SUMOTEC-Schneidstoffsorten eine höhere Produktivität, längere Standzeiten und eine höhere Prozesssicherheit ermöglichen.
Um dem Anwender die Auswahl der richtigen Wendeschneidplatte zu erleichtern, wurden diese mit einem systematischen Bezeichnungssystem versehen.
Die Spanformerbezeichnung besteht aus 3 Zeichen (und einem optionalen 4. Zeichen).
Beispiel: CNMG 12040-M3P
Um unseren Kunden die Auswahl der richtigen Schneidstoffsorte zu erleichtern, wurden neue Beschichtungsprozesse für die SUMO TEC-Schneidstoffsorten entwickelt. Alle aktuellen Schneidstoffsorten sind im Bereich der Freifläche farbig und unterscheiden sich je nach Anwendungsbereich. Im Vergleich zu früheren Beschichtungsmethoden erhöht diese neue Technologie die Standzeit der Wendeschneidplatten um 5 - 12 %.
6015 und 6025
Farbliche Kennzeichnung: violett.
mit dem SUMO TEC-Verfahren
Alpha Alumina (Al 2 O 3 )
Zwischenschicht
TiCN (MT)
TiN
Substrat
5005 und 5010
(ISO K-Werkstückstoffe). Farbliche Kennzeichnung: grau.
SUMO-TEC-Verfahren
Alpha Alumina (Al 2 O 3 )
gegen Kolkverschleiß
Zwischenschicht
TiCN (MT)
TiN
Substrat
8150, 8250 und 8350
SUMO-TEC-Verfahren
Alpha Alumina (Al 2 O 3 )
Zwischenschicht
TiCN (MT)
TiN
Substrat
Um dem Anwender die Auswahl der richtigen Wendeschneidplatte zu erleichtern, wurden diese mit einem systematischen Bezeichnungssystem versehen.
R-
Schruppen
M-
Mittel
F-
Schlichten
Bezeichnungssystem
Die Spanformerbezeichnung besteht aus 3 Zeichen (und einem optionalen 4. Zeichen).
Beispiel: CNMG 12040-M3P
| ISO-Standard | 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| CNMG | 12 | 04 | 08 | - | M | 3 | P | W |
| 1. Anwendung | |||
| Vorschub (mm) | a p (mm) | ||
| F | F- Schlichten | 0.08-0.20 | 0.30-1.50 |
| M | M- Mittel | 0.15-0.45 | 0.70-4.50 |
| R | R- Schruppen | 0.35-0.70 | 3.00-7.00 |
| H | H- Leichtes Schruppen | 0.60-1.50 | 6.00-20.0 |
| 2. Spanvolumen | |
| 2 | Wenig Spanvolumen |
| 3 | Mittleres Spanvolumen |
| 4 | Hohes Spanvolumen |
| 3. Werkstückstoffgruppe | |
| P | Stahl |
| M | Rostbeständiger Stahl |
| K | Gusseisen |
| N | Nicht-Eisen und Aluminium |
| S | Hoch hitzebest. Legierungen |
| 4. Wiper-Geometrie | |
| Ohne Wiper | |
| W | Wiper |
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