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%u201eMit dem QUICKTURN hatten wir auch noch eine neue Bearbeitungsoption %u2013 das R%u00fcckw%u00e4rts-Hochvorschubschruppen.%u201cIm R%u00fcckw%u00e4rtsgang fast doppelt so schnellDas Schruppen von Abtriebswellen aus Verg%u00fctungsstahl stellte WST Pr%u00e4zisionstechnik vor gro%u00dfe Herausforderungen: Kurze Standzeiten, fehlende Stabilit%u00e4t und Effizienz f%u00fchrten zu hohen Kosten und geringer Produktivit%u00e4t. Mit ISCARs QUICKTURN aus der neuen LOGIQUICK-Werkzeugkampagne sowie einer neuenBearbeitungsstrategie bekam das Unternehmen den Prozess in den Griff.Die WST Pr%u00e4zisionstechnik GmbH in L%u00f6ffingen im Schwarzwald hat sich auf Fr%u00e4s- und Drehteile spezialisiert und beliefert die Industrie mit komplexen, qualitativ hochwertigen L%u00f6sungen. Neben dem allgemeinen Maschinenbau gehen viele Komponenten in den Automotive- und E-Mobility-Bereich. Das Unternehmen wurde 1993 gegr%u00fcndet und besch%u00e4ftigt heute mehr als 800 Mitarbeiter, die Dreh- und Fr%u00e4steile aus nahezu allen zerspanbaren Werkstoffen, zum Beispiel Chrom-Nickel-St%u00e4hle, Werkzeug- und Automatenst%u00e4hle sowie NE-Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer, herstellen.Bei der Produktion von Abtriebswellen aus Verg%u00fctungsstahl C45E (1.1191) f%u00fcr Kunden aus der Elektromobilit%u00e4t sorgte das Schruppen f%u00fcr Unmut. Die bisher daf%u00fcr eingesetzten vierschneidigen CNMG-Wendeschneidplatten (WSP) eines ISCAR-Mitbewerbers boten nur geringe Standzeiten, unzureichende Prozesssicherheit und auch bei der Produktivit%u00e4t war Luft nach oben. %u201eWir haben die Stangen mit einem Durchmesser von 60 Millimetern mit beiden Revolvern simultan geschruppt, bei moderatem Vorschub und ganz klassisch von vorn nach hinten%u201c, erkl%u00e4rt Velibor Nisic vom R%u00fcstvorbereitungszentrum bei WST. %u201eDas haben die Platten nicht gepackt und wir hatten viele Werkzeugbr%u00fcche, teils schon nach nur 60 oder 70 statt der nominellen 100 Teile.%u201c Alexander Weber, Prozessoptimierer und Programmierer bei WST, erg%u00e4nzt: %u201eNeben dem instabilen Prozess war auch die Laufzeit zu lang und teils ineffizient. W%u00e4hrend die Hauptspindel noch geschruppt hat, war die Nebenspindel schon l%u00e4ngst fertig.%u201c Da WST circa 100.000 dieser Wellen pro Jahr fertigt, war eine effizientere L%u00f6sung gefragt.SHORTCUTAUFGABE: Schruppen von Abtriebswellen L%u00d6SUNG: Simultanes Hochvorschubschruppen mit QUICKTURN und zwei RevolvernNUTZEN: H%u00f6here Standzeit, gesteigerte Produktivit%u00e4t, freie Maschinenkapazit%u00e4t, zuverl%u00e4ssiger und wirtschaftlicher ProzessiF%u00fcr den stabilen Sitz sind die sechsschneidigen WSP auf beiden Seiten mit v-f%u00f6rmigen Geometrien ausgestattet. Bei WST sind die Platten in der verschlei%u00dffesten TiCN/Al2O3 MT-CVD-beschichteten Schneidstoffsorte IC8250 zum schnellen Drehen im Einsatz. 34