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铣削刀片磨损原因及解决方案

可转位铣刀片

铣刀 - 整体硬质合金立铣刀 & 变形金刚立铣刀

磨损类型

- ×
  
  后刀面磨损
  后刀面磨损
  
  原因
  - 切削速度高
  - 硬质合金牌号不耐磨
  解决方案
  - 降低切削速度
  - 采用更耐磨的刀具牌号
  - 选取更耐磨的牌号
  - 对容易产生加工硬化的工件材料，需采用更小的切入角
  - 加工耐热合金材料时，降低切削速度
- ×
  
  月牙洼磨损
  月牙洼磨损
  
  原因
  - 刀片切削区域切削温度过高，压力过大
  解决方案
  - 降低切削速度
  - 降低进给
  - 采用前角更大的刀具
  - 选取硬度更高的刀具牌号
  - 选取更耐磨的刀具牌号
  - 选取前角更大的刀片
  - 降低切削速度或降低进给率以使得切削温度更低
  - 采用更高的冷却液流量及冷却液压力，可考虑高压冷却
- ×
  
  塑性变形
  塑性变形
  
  原因
  - 切削温度过高
  解决方案
  - 降低切削速度
  - 选取硬度更高的刀具牌号
  - 大幅提高冷却液供应
- ×
  
  沟槽磨损
  沟槽磨损
  
  原因
  - 切削速度太高，或刀片牌号耐磨性不能胜任
  解决方案
  - 采用更耐磨的刀具牌号
  - 降低切削速度
  - 调整切削深度
  - 采用更强固形状的刀片
  - 对容易产生加工硬化的工件材料，需采用更小的切入角
  - 加工耐热合金材料时，降低切削速度
- ×
  
  热裂
  热裂
  
  原因
  - 切削区域表面温度变化太大，断续切削，或冷却液供应产生变化
  解决方案
  - 降低切削速度
  - 选取韧性更佳的刀具牌号
  - 大幅提高冷却液供应或关闭冷却液
  - 只要可能，尽量避免使用冷却液
- ×
  
  切削刃破损
  切削刃破损
  
  原因
  - 更换刀片切削刃前，刀片过度磨损
  - 对于该应用而言，刀片牌号及几何形状都太弱了
  - 刀片载荷过大
  - 刀片已形成了积屑瘤
  解决方案
  - 采用带大刀尖圆角半径的刀片，最好是单面刀片
  - 采用防振降噪铣刀
  - 选取韧性更佳的刀具牌号
  - 降低进给
  - 采用防振刀体
- ×
  
  积屑瘤
  积屑瘤
  
  原因
  - 切削区域温度过低
  - 负型刀片
  - 加工材料粘性高，如低碳钢，不锈钢及铝
  解决方案
  - 提高切削速度
  - 采用具有更大正前角及锋利切削刃的铣刀
  - 大幅提高冷却液供应
  - 采用进行了涂层后处理牌号的刀片
- ×
  
  切削刃崩刃
  切削刃崩刃
  
  原因
  - 因刀片切削刃易碎或刀片上已形成积屑瘤而引起
  解决方案
  - 采用韧性更高牌号制成的刀片
  - 采用具有强固切削刃的刀片
  - 提高切削速度
  - 使用具有防振降噪性能的铣刀
  - 采用防振刀体
- ×
  
  Flank Wear
  Flank Wear
  
  原因
  - High cutting speed
  - Low wear resistance carbide grade
  解决方案
  - Reduce cutting speed
  - Use a more wear- resistant cutting tool material grade
  - Select a more wear resistant grade
  - For work-hardening materials, select a smaller entry angle
  - Reduce the cutting speed when machining heat resistant materials
- ×
  
  Crater Wear
  Crater Wear
  
  原因
  - Excessive cutting temperatures and pressures on the top of the insert
  解决方案
  - Reduce cutting speed
  - Reduce feed
  - Use a tool with more positive geometry
  - Use a harder material grade
  - Select a more wear resistant grade
  - Select a more positive insert geometry
  - Reduce the cutting speed or reduce the feed rate to lower the temperature
  - Use higher coolant flow and pressure, consider High pressure coolant
- ×
  
  Plastic Deformation
  Plastic Deformation
  
  原因
  - Cutting temperature is too high
  解决方案
  - Reduce cutting speed
  - Use a harder material grade
  - Reduce the feed rate
- ×
  
  Thermal Cracking
  Thermal Cracking
  
  原因
  - Excessive variations in surface temperature, intermittent machining, or variations in coolant supply
  解决方案
  - Reduce cutting speed
  - Use tougher cutting tool material grade with higher thermal resistance
  - Significantly increase coolant supply or turn it off
  - Select a tougher insert grade
  - Eliminate the use of coolant whenever possible
- ×
  
  Edge Fracture
  Edge Fracture
  
  原因
  - Caused by excessive insert wear before indexing the insert
  - The grade and geometry could be too weak for the applications
  - Excessive load on the insert
  - Built-up edge has been formed on the insert
  解决方案
  - Reduce cutting speed
  - Use endmills of chatter-free geometry
  - Use a tougher cutting tool material grade
- ×
  
  Built-up Edge
  Built-up Edge
  
  原因
  - Cutting zone temperature is too low
  - Negative cutting geometry
  - Machining of very sticky materials such as low-carbon steel, stainless steels, and aluminum
  解决方案
  - Increase cutting speed
  - Significantly increase coolant supply
  - Use inserts, produced from a tool material grade with a post coating treatment

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