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Nachhaltige Technik und spannende Demos treffen auf Foodtruck-Feeling in der SonneBesser h%u00e4tten die Bedingungen nicht sein k%u00f6nnen: Bei bestem Fr%u00fchlingswetter und strahlendem Sonnenschein %u00f6ffnete ISCAR am 8. Mai die Tore zum Neubau gegen%u00fcber der Firmenzentrale in Ettlingen. 300 G%u00e4ste feierten mit und erlebten Hightech und Genuss in entspannter Atmosph%u00e4re. %u201eMit dem Neubau und der Er%u00f6ffnung zeigen wir, wie modernste Technik und verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen Hand-in-Hand gehen k%u00f6nnen und dass sich Innovation auch mit einer ordentlichen Portion Lebensfreude verbinden l%u00e4sst%u201c, sagte G%u00fcnter Szerencses, Director Sales & Marketing bei ISCAR Germany.Bekenntnis zum Standort%u201eWir haben uns bewusst daf%u00fcr entschieden, ein Zeichen zu setzen. In Zeiten, in denen andere Unternehmen Produktionskapazit%u00e4ten ins Ausland verlagern, st%u00e4rken wir den Standort Ettlingen mit einer Investition von mehr als 30 Millionen Euro%u201c, erkl%u00e4rt G%u00fcnter Szerencses. ISCAR ist %u00fcberzeugt, dass die N%u00e4he zum Kunden, gro%u00dfe Flexibilit%u00e4t und ein starkes Team vor Ort der Schl%u00fcssel zu weiterem Wachstum sind.Auf 16.000 Quadratmetern Grundst%u00fccksfl%u00e4che waren in den vergangenen Jahren ein gro%u00dfz%u00fcgiges Produktions- und Servicegeb%u00e4ude mit 3.200 Quadratmetern sowie B%u00fcro- und Lagerr%u00e4ume auf weiteren 1.800 Quadratmetern entstanden. Hier fertigt ISCAR im Dreischichtbetrieb j%u00e4hrlich rund 250.000 Sonderwerkzeuge f%u00fcr Kunden weltweit. M%u00f6glich wird das durch moderne Maschinen, automatisierte Prozesse und engagierte Mitarbeiter. Der Neubau entspricht aktuellen %u00f6kologischen und energetischen Standards, der W%u00e4rmebedarf der Halle wird nahezu komplett %u00fcber die W%u00e4rmer%u00fcckgewinnung gedeckt. Zudem verf%u00fcgen die Geb%u00e4ude %u00fcber eine Photovoltaikanlage mit einer Gesamtleistung von 480 Kilowatt Peak und ein Blockheizkraftwerk. Das komplette Geb%u00e4ude ist CO2-neutral konzipiert und integriert zentrale Bereiche der teilautomatisierten Produktion.Where innovation never stopsBei Produktionsrundg%u00e4ngen konnten die Besucher einen Blick hinter die Kulissen werfen und erfuhren aus erster Hand, wie ISCAR zentrale Teile seines Portfolios herstellt: Auf den mehr als 100 modernen Maschinen entstehen Fr%u00e4ser, Reibahlen und Bohrer aus Vollhartmetall, MULTI-MASTER- und PKD-Werkzeuge, Sonderwerkzeuge f%u00fcr Wendeschneidplatten (WSP), Tieflochbohrer sowie Sonder-WSP.Im TechCenter standen praxisnahe Vorf%u00fchrungen, beispielsweise zum Fr%u00e4sen in der Gro%u00dfserie, zu neuen Stechmethoden und zum Drehen in v%u00f6llig neuer Interpretation, auf dem Plan. Besonders das Tieflochbohren mit Werkzeugen der neuesten Generation beeindruckte die G%u00e4ste.Nach kurzen Theorie-Bl%u00f6cken zu den Bohrern, den einzelnen Prozessen, ihren Herausforderungen und passenden L%u00f6sungsans%u00e4tzen zeigte das TechCenter-Team auf dem HERMLE-Bearbeitungszentrum (BAZ), was die SolidDeep-, BrazeDeep-, TriDeep- und SUMOGUN-Bohrer k%u00f6nnen.Die Kamera in der Maschine %u00fcbertrug Live-Bilder aus dem Inneren des BAZ direkt auf einen gro%u00dfen Bildschirm. So hatten alle einen guten Blick auf die Vorg%u00e4nge am Werkst%u00fcck, die sauberen Bohrungen und die teils hoch aufschie%u00dfenden K%u00fchlschmiermittel-Geysire. Ruhiger %u2013 aber nicht weniger spannend %u2013 ging es in den B%u00fcros zu. Hier konnten sich Besucher von den Konstrukteuren erkl%u00e4ren lassen, wie ma%u00dfgeschneiderte Werkzeugl%u00f6sungen entstehen, und welche M%u00f6glichkeiten moderne Methoden wie die additive Fertigung bieten. Mittels 3D-Druck produziert ISCAR feierte mit rund 300 G%u00e4sten die Er%u00f6ffnung seines nachhaltig ausgelegten Neubausin Ettlingen.10