Page 6 - Demo

Hochpr%u00e4zise Fr%u00e4stechnologie f%u00fcr sicherheitsrelevante BauteileWenn ein eingefleischter Drehteile-Spezialist wie Vegu pl%u00f6tzlichmit Fr%u00e4sspindel, Roboterzelle und Hightech-Werkzeugen durchstartet, dann muss etwas Besonderes dahinterstecken. F%u00fcr sicherheitsrelevante Bauteile in Gro%u00dfserie wagte das steirische Unternehmen den Sprung ins 5-Achs-Fr%u00e4sen %u2013 inklusive Automatisierung und Prozessoptimierung bis ins kleinste Detail. Gemeinsam mitHermle und dem Werkzeugexperten ISCAR entstand eine automatisierte Fertigungsl%u00f6sung, die sich sehen lassen kann. Dennwas hier pro Jahr in St%u00fcckzahlen jenseits der 25.000 mannlosgefertigt wird, verlangt h%u00f6chste Pr%u00e4zision.Von Ing. Robert Fraunberger, x-technikDie Vegu Pr%u00e4zisionsdrehteile GmbH mit Sitz in Eibiswald/Steiermark ist ein familiengef%u00fchrtes Unternehmen, das sich seit seiner Gr%u00fcndung im Jahr 2001 auf die Herstellung hochpr%u00e4ziser Drehteile spezialisiert hat. Unter der Leitung von Gesch%u00e4ftsf%u00fchrer Dominik Velikonja bietet Vegu in zweiter Generation ma%u00dfgeschneiderte Fertigungsl%u00f6sungen f%u00fcr verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Magnetindustrie und die Agrartechnik.Vom Prototypen bis zur Gro%u00dfserieMit einem modernen Maschinenpark und rund 60 Mitarbeitenden fertigt Vegu j%u00e4hrlich %u00fcber 60 Millionen Drehteile %u2013 vom Prototypen bis zur Gro%u00dfserie mit St%u00fcckzahlen im zweistelligen Millionenbereich. Der Maschinenpark ist dementsprechend ausgestattet und bietet neben Langund Kurzdrehautomaten auch Produktionsdrehmaschinen, Mehrspindler, Kurvendrehautomaten sowie Hydromaten. Komplettl%u00f6sungen mit nachgelagerten Bearbeitungsschritten wie Bohren, Schleifen, Glattwalzen, W%u00e4rme- und Oberfl%u00e4chenbehandlung, Ultraschallreinigung sowie eine 100 Prozent automatisierte Qualit%u00e4tskontrolle sind fester Bestandteil des Leistungsportfolios der Steirer.Ganz wichtig f%u00fcr Vegu ist die Kundenorientierung: %u201eWir begleiten unsere Auftraggeber fr%u00fchzeitig im Konstruktionsprozess, um Bauteile optimal f%u00fcr eine wirtschaftliche Serienfertigung auszulegen%u201c, betont Dominik Velikonja. Mit einer Produktionsfl%u00e4che von derzeit rund 2.600 Quadratmetern %u2013 k%u00fcrzlich erweitert durch eine neue Halle inklusive Messraum %u2013 und einem klaren Bekenntnis zur Lehrlingsausbildung sieht sich das Unternehmen f%u00fcr die Zukunft bestens ger%u00fcstet. %u201eWir verstehen uns nicht nur als Teilefertiger, sondern als ganzheitlicher L%u00f6sungspartner f%u00fcr komplexe Anforderungen in der Zerspanung%u201c, so der Gesch%u00e4ftsf%u00fchrer weiter.Pr%u00e4zision auf den Punkt gebracht: Der SOF45 8/16 Planfr%u00e4ser von ISCAR im Einsatz auf der Hermle C250 %u2013 sorgt f%u00fcr h%u00f6chste Ebenheit und Oberfl%u00e4cheng%u00fcte bei Vegu.Dominik Velikonja, Gesch%u00e4ftsf%u00fchrer, Vegu Pr%u00e4zisionsdrehteile GmbH Christoph Sungi, Produktionsleiter-Stv., Vegu Pr%u00e4zisionsdrehteile GmbH F%u00fcr uns war dieses Projekt ein gro%u00dfer Schritt %u2013 nicht nur technologisch, sondern auch strategisch. Dank der engen Zusammenarbeit mit ISCAR und Hermle konnten wir zeigen, dass prozesssichere und wirtschaftliche Serienfertigung auch in %u00d6sterreich m%u00f6glich ist. Wir haben viel gelernt, viel investiert %u2013und sind bereit f%u00fcr mehr.Die Werkzeuge von ISCAR liefern konstant starke Performance und helfen uns, unsere Prozesse kontinuierlich zu verbessern %u2013 gerade bei solchen Serienprojekten ein echter Gewinn.Technik auf Augenh%u00f6he: Volker Labrenz (ISCAR), Christoph Sungi und Dominik Velikonja (beide Vegu) im Austausch %u00fcber Prozessoptimierung und die n%u00e4chsten Schritte in der Serienfertigung.6