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PRAXISFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENLOGIQUICK bringt die Wende%u201eIch wusste, dass das WST-Team unzufrieden mit dem Au%u00dfenschruppen der Abtriebswellen war, konnte bisher aber keine wirtschaftliche L%u00f6sung anbieten%u201c, sagt Danny Schr%u00f6del, Anwendungstechniker bei ISCAR, WSTs langj%u00e4hrigem Werkzeugpartner. %u201eDank unserer neuen LOGIQUICK-Kampagne hatte ich mit dem QUICKTURN jetzt das passende Werkzeug an der Hand, um den Prozess zu verbessern.%u201c Bei einem ihrer regelm%u00e4%u00dfigen Besuche bei WST stellten Danny Schr%u00f6del und sein Kollege Thomas Nopper, Beratung und Verkauf, den neuen sechsschneidigen QUICKTURN zum schnellen multidirektionalen Plan- und Profildrehen vor.%u201eDer Clou am QUICKTURN ist sein Klemmsystem%u201c, erkl%u00e4rt Thomas Nopper. Die WSP sind auf beiden Seiten mit v-f%u00f6rmigen Geometrien ausgestattet. Entsprechende Gegenst%u00fccke im Halter nehmen diese formschl%u00fcssig auf. Zus%u00e4tzlich fixiert ein B%u00fcgel sie von der Oberseite. %u201eDamit sitzen die Platten wie angegossen.Das erlaubt ein spielfreies Vorw%u00e4rts- und R%u00fcckw%u00e4rtsdrehen mit hohem Vorschub %u2013 sowohl auf der x- als auch auf der y-Achse.%u201c Die Werkzeughalter verf%u00fcgen zudem %u00fcber eine zielgerichtete Jet-K%u00fchlung, die das K%u00fchlmittel direkt in die Schnittzone bringt und die Schneide von zwei Seiten gleichzeitig k%u00fchlt. Anwender profitieren damit von einer sehr guten W%u00e4rmeabfuhr, einer effizienten Spanevakuierung, langen Standzeiten und hohen Oberfl%u00e4cheng%u00fcten bei einem gro%u00dfen Zeitspanvolumen.Neuer Prozess macht den Unterschied F%u00fcr die Aufgabe bei WST kommen die Platten in der sehr verschlei%u00dffesten TiCN/Al2O3 MTCVD-beschichteten Schneidstoffsorte IC8250 zum schnellen Drehen mit Kobaltanreicherung in der Randschicht zum Einsatz. Sie sind sehr widerstandsf%u00e4hig gegen Ausbr%u00f6ckelungen, Kerb- und Kolkverschlei%u00df sowie plastische Deformation. %u201eMit dem QUICKTURN hatten wir auch noch eine neue Bearbeitungsoption %u2013 das R%u00fcckw%u00e4rts-Hochvorschubschruppen%u201c, sagt Danny Schr%u00f6del. %u201eStatt einfach nur das Werkzeug auszutauschen, konnten wir gemeinsam Besprechen den Einsatz der neuen L%u00f6sung (v.l.): Danny Schr%u00f6del, Anwendungstechniker bei ISCAR, Alexander Weber, Prozessoptimierer und Programmierer bei WST, Thomas Nopper, Beratung und Verkauf bei ISCAR, und Velibor Nisic vom R%u00fcstvorbereitungszentrum bei WST.einen komplett neuen, schnelleren und werkzeugschonenderen Prozess auf die Beine stellen.%u201c %u201eWir sind immer auf der Suche nach neuen Ideen, die uns die Arbeit erleichtern und unsere Prozesse voranbringen%u201c, sagt Velibor Nisic. %u201eDer Vorschlag klang vern%u00fcnftig, darum stimmte ich Tests auch sofort zu.%u201c Alexander Weber erstellte ein entsprechendes Programm und dann konnte es losgehen.Standzeit verdoppelt, Prozesszeit halbiertBisher schruppte das Team um Velibor Nisic und Alexander Weber die Au%u00dfenkontur mit beiden Revolvern simultan in jeweils drei Schnitten. Sie drehten mit einer Schnitttiefe von 2,5 Millimetern und einer moderaten Geschwindigkeit von 160 Metern pro Minute von vorne nach hinten. Das dauerte rund 26 Sekunden. Mit dem QUICKTURN kann WST prozesssicher mit einer Schnittgeschwindigkeit von 240 Metern pro Minute r%u00fcckw%u00e4rtsdrehen.Dann machen die Werkzeuge zwar f%u00fcnf beziehungsweise sechs Schnitte mit einer Schnitttiefe von 1,5 Millimetern, ben%u00f6tigen in Summe aber nur noch zw%u00f6lf Sekunden.%u201eWir haben mit der neuen L%u00f6sung nicht nur die Zeit f%u00fcr das Schruppen halbiert und Maschinenzeit frei bekommen, sondern konnten auch die Standzeit der Werkzeuge verdoppeln und unsere Werkzeugkosten senken%u201c, freut sich Velibor Nisic. %u201e200 Teile pro Schneide sind prozesssicher m%u00f6glich, Werkzeugbruch ist kein Thema mehr und wir arbeiten deutlich produktiver als vorher.%u201cVelibor Nisic vom R%u00fcstvorbereitungszentrum bei WSTWir haben mit der neuen L%u00f6sung nicht nur die Taktzeit halbiert und Maschinenzeit frei bekommen, sondern konnten auch die Standzeit der Werkzeuge verdoppeln und unsere Werkzeugkosten senken.Das robuste Klemmsystem des QUICKTURN erlaubt ein spielfreies Vorw%u00e4rts- und R%u00fcckw%u00e4rtsdrehen mit hohem Vorschub.WST fertigt die Abtriebswellen von Drei-Meter-Stangenmit Durchmesser 60 Millimeter aus Verg%u00fctungsstahl C45E.Statt in 26 schruppt WST die Welle jetzt in nur noch zw%u00f6lf Sekunden.35