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Die Bestellung ging noch am selben Tag rausMutschler CNC Dreh- und Fr%u00e4steile hat regelm%u00e4%u00dfig Bohrspindeln f%u00fcr Kernbohrmaschinen in verschiedenen Versionen und in gro%u00dfen Losgr%u00f6%u00dfen auf der Maschine. Beim Schruppen der Komponenten hatte der Lohnfertiger mit geringen Standzeiten, langer Bearbeitungszeit und Plattenbr%u00fcchen zu k%u00e4mpfen. Werkzeugpartner ISCAR lieferte mit dem LOGIQ6TURN die wirtschaftliche und prozesssichere L%u00f6sung.Lohnfertiger Mutschler CNC Dreh- und Fr%u00e4steile in Simmersfeld im Nordschwarzwald hat sich in seiner knapp 40-j%u00e4hrigen Unternehmensgeschichte auf die Produktion von CNC-Fr%u00e4s- und Drehteilen spezialisiert. Das zehnk%u00f6pfige Team fertigt auf einem modernen Maschinenpark und 380 Quadratmetern Produktionsfl%u00e4che vor allem Getriebeteile f%u00fcr Kunden aus der deutschen Elektrowerkzeug-Branche. Mutschler bearbeitet haupts%u00e4chlich verg%u00fcteten Stahl und Edelst%u00e4hle, aber auch Aluminium und Messing. %u201eUnsere Getriebe stecken in Profiwerkzeugen wie beispielsweise Betons%u00e4gen oder Kernbohrmaschinen und werden weltweit auf dem Bau genutzt%u201c, sagt Produktionsleiter Maximilian Mutschler. %u201eDie rauen Einsatzbedingungen erfordern Zuverl%u00e4ssigkeit und Qualit%u00e4t der Produkte, au%u00dferdem erwarten die Kunden von uns nat%u00fcrlich Flexibilit%u00e4t, geringe Kosten und kurze Lieferzeiten.%u201c Um das bieten zu k%u00f6nnen, ist Mutschler immer daran interessiert, seine Prozesse zu optimieren und neue Werkzeuge zu testen.Luft nach obenBei der Produktion von Bohrspindeln f%u00fcr Kernbohrmaschinen war Mutschler Anfang 2024 auf der Suche nach einer wirtschaftlichen und prozesssicheren L%u00f6sung. Die Komponente fertigt das Team in gro%u00dfen St%u00fcckzahlen auf einer CNC-5-Achsmaschine mit drei Revolvern und zwei Spindeln aus Stangenmaterial 16MnCr5 mit einem Durchmesser von 40,2 Millimetern und 300 Millimetern L%u00e4nge. Besonders das Schruppen der Kontur bereitete dem Produktionsleiter Kopfschmerzen. Auf einer L%u00e4nge von 120 Millimetern nimmt Mutschler dabei bis zu 2,5 Millimeter vom Durchmesser ab. Die bisher eingesetzte vierschneidige ISO-Platte eines ISCAR-Mitbewerbers bot eine zu geringe Standzeit. Zudem war die Bearbeitungszeit zu hoch und der Prozess unzuverl%u00e4ssig. %u201eDas Schruppen dauerte pro Teil 26 Sekunden, nach 80 Teilen mussten wir die Schneide wechseln und hatten dazu noch regelm%u00e4%u00dfig Plattenbr%u00fcche, bei denen sich die Wendeschneidplatte regelrecht in ihre Einzelteile aufl%u00f6ste%u201c, schildert Maximilian Mutschler. %u201eDa war durchaus Luft nach oben.%u201c Bei einem der regelm%u00e4%u00dfigen Besuche von Achim Wuchter, technische Beratung und Verkauf beim langj%u00e4hrigen Werkzeugpartner ISCAR, kam der Fall zur Sprache.%u201eDer halbe Tag f%u00fcr den Test war sinnvoll angelegt, die Platte hat auf Anhieb gut funktioniert.%u201cSHORTCUTAUFGABE: Schruppen von Bohrspindeln aus 16MnCr5 L%u00d6SUNG: ISCARs sechsschneidige LOGIQ6TURN-Wendeschneidplatte NUTZEN: Prozesssicherheit, lange Standzeit, kurze Bearbeitungszeit, hohe Produktivit%u00e4t, Wirtschaftlichkeit i36