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%u201eMit der ISCAR-L%u00f6sung k%u00f6nnen wir die Anlage auch %u00fcbers Wochenende guten Gewissens mannlos laufen lassen.%u201c Ein Tool f%u00fcr alle F%u00e4lleUm Edelstahl, Titan, Aluminium und verschiedene Sondermaterialien bei der Fertigung von Medizintechnikprodukten vollautomatisiert auf Null abzustechen, war die Armbruster GmbH auf der Suche nach dem passenden Werkzeug. F%u00fcndig wurde der Lohnfertiger bei ISCAR: Mit einem TANGFGRIP-Stechwerkzeug und der JETCROWN sticht der Lohnfertiger prozesssicher, schnell und wirtschaftlich ab.Die Armbruster GmbH im badischen Steinach ist ein mittelst%u00e4ndisches Familienunternehmen mit 30 Jahren Zerspanerfahrung. Spezialit%u00e4t des gefragten Lohnfertigers sind komplexe Einzelteile und Baugruppen von Losgr%u00f6%u00dfe 1 bis zu Kleinserien mit 500 St%u00fcck f%u00fcr Kunden aus der Medizin- und der Pr%u00e4zisionstechnik rund um den Globus. Hohe Fertigungstiefe, ein moderner, gr%u00f6%u00dftenteils automatisierter Maschinenpark und 160 gut ausgebildete Mitarbeiter sorgen f%u00fcr hochwertige und zuverl%u00e4ssige Produkte. Armbruster fertigt jeden Tag im Dreischichtbetrieb, wochenends mit Geisterschichten. %u201eUnsere Kunden erwarten hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten, Pr%u00e4zision, Liefertreue und eine kurze Reaktionszeit. Wenn die Bestellung bei uns reinkommt, liegt der Patient fast schon auf dem OP-Tisch und wartet auf sein Implantat%u201c, sagt Nicolas Haas, Werkzeugmanagement bei Armbruster. %u201eDa sind zuverl%u00e4ssige und sichere Werkzeuge im ganzen Prozess unerl%u00e4sslich.%u201cEffiziente L%u00f6sung gesuchtMarco Meier, Einrichter und CAM-Programmierer bei Armbruster, erg%u00e4nzt: %u201eDeshalb sind wir auch immer sehr an Optimierungen interessiert. In Sachen Prozesssicherheit beim Abstechen war beispielsweise noch Luft nach oben.%u201c Das Armbruster-Team hatte beim Abund Einstechen von Stangenmaterial mit unregelm%u00e4%u00dfig auftretenden Werkzeugbr%u00fcchen zu k%u00e4mpfen, was zu hohen Kosten f%u00fchrte und die Qualit%u00e4t beeintr%u00e4chtigte. Dazu kamen geringe Stand- bei zugleich langen Prozesszeiten. Als die Anschaffung einer neuen automatisierten Anlage anstand, beschloss das Armbruster-Team, das Thema anzugehen. Gesucht war ein effizientes und stabiles Stechsystem f%u00fcr die Erstausstattung. Unterst%u00fctzung bekamen sie dabei von ihrem langj%u00e4hrigen Werkzeugpartner ISCAR.Die Kr%u00f6nung beim StechenAuf dem Wunschzettel f%u00fcr das Werkzeug stand ein breites Anforderungsspektrum.Gesucht war ein Werkzeug, um das Stangenmaterial aller bei Armbruster eingesetzten Werkst%u00fcckstoffe zuverl%u00e4ssig und wirtschaftlich abzustechen %u2013 maximal von 82 Millimetern auf Null. %u201eDas war eine harte Nuss%u201c, sagt Andreas Weizel, Technische Beratung und Vertrieb bei ISCAR, und z%u00e4hlt auf: %u201eDas gesuchte Werkzeug sollte robust sein, in Alu genauso gut funktionieren wie in Titan Grade 5, lange Standzeiten bieten und vor allem schnelle und sichere Prozesse erlauben.%u201c Die ISCAR-L%u00f6sung besteht aus einem robusten LOGIQFGRIPSpannschaft, einem TANGFGRIP-Schneidentr%u00e4ger mit vier stabil klemmenden Plattensitzen f%u00fcr unterschiedliche TANGGRIP-Schneideins%u00e4tze sowie der 3D-gedrucktenJETCROWN.48