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%u201ePro Schneide fertigen wir jetzt 4.000 Wellen, das sind doppelt so viele wie vorher.%u201c Zwei Monate auf der sicheren SeiteKurze Stand- bei langer R%u00fcstzeit, ein zweigeteilter Prozess und Schwankungen in der Qualit%u00e4t %u2013 das Einstechen bei der Produktion von Schneckenwellen aus legiertem Stahl war f%u00fcr das Team von IMS Gear nicht die pure Freude. Mit ISCARs NEOSWISS-Wechselkopfsystem und einer PENTA 17-Sonderplatte bekam das Unternehmen die Aufgabe in den Griff und konnte Standzeit und Produktivit%u00e4t deutlich steigern. Die Wurzeln von IMS Gear im Schwarzwald reichen tief %u2013 das Familienunternehmen wurde 1863 von Johann Morat in Eisenbach im Hochschwarzwald gegr%u00fcndet. Das Unternehmen belieferte urspr%u00fcnglich die Uhrenindustrie mit Zahnr%u00e4dern, entwickelte sich aber stetig weiter und ist heute ein international aufgestellter und gefragter Hersteller von Getriebetechnik. IMS Gear mit Hauptsitz in Donaueschingen hat Niederlassungen in Deutschland, den USA, Mexiko, China, Taiwan, S%u00fcdkorea sowie Japan und besch%u00e4ftigt rund 3.100 Menschen. Es versorgt haupts%u00e4chlich die Automobilbranche mit Komponenten, Baugruppen und Getrieben, bietet aber auch L%u00f6sungen f%u00fcr E-Bikes sowie Planetengetriebe f%u00fcr Haushaltsgr%u00e4te, Geb%u00e4udetechnik, Logistik und den Agrarbereich.Der Umsatz lag 2023 bei 590 Millionen Euro.%u201eWir bearbeiten haupts%u00e4chlich unterschiedliche Metalle, von Automatenstahl bis Nirosta, aber auch Kunststoff, den wir mit selbst produzierten Werkzeugen im Spritzgussverfahren zu Zahnr%u00e4dern und Geh%u00e4usen formen%u201c, sagt Berthold Weisser, Manufacturing Engineer bei IMS Gear am Standort Eisenbach.%u201eDie Losgr%u00f6%u00dfe reicht vom Prototyp bis zur Gro%u00dfserie. Unsere Kunden erwarten neben hoher Qualit%u00e4t auch innovative Ideen und Flexibilit%u00e4t.%u201c Um das sicherzustellen, arbeitet Berthold Weisser seit mehr als 25 Jahren eng und auf Augenh%u00f6he mit Technologierpartner ISCAR zusammen. Matthias Boss, technische Beratung und Vertrieb, kennt die Maschinen und Prozesse bei IMS Gear ganz genau und kann dem Zerspaner so bestm%u00f6glich mit Werkzeug, Beratung und Expertise zur Seite stehen.PENTA 17 sticht %u201eAls ich das neue Wechselkopfsystem NEOSWISS im Katalog sah, wusste ich sofort, dass das etwas f%u00fcr IMS Gear und Berthold Weisser w%u00e4re%u201c, sagt Matthias Boss. Bei einem seiner regelm%u00e4%u00dfigen Besuche stellte er ihm das Werkzeug vor. Das Drehsystem mit auswechselbaren K%u00f6pfen bietet zahlreiche Einsatzm%u00f6glichkeiten, kurze R%u00fcstzeiten und ist bedienerfreundlich. NEOSWISS besteht aus einem Schaft und sechs Werkzeugk%u00f6pfen f%u00fcr alle typischen Anwendungen wie Drehen, Abund Einstechen, Gewinde- oder Stechdrehen.Sie werden benutzerfreundlich mit nur einer Schraube im Schaft befestigt. Dank Klemmmechanismus und Vierpunktanlage sitzen sie fest und sicher. %u201eDas modulare System weckte gleich mein Interesse%u201c, erz%u00e4hlt Berthold Weisser. %u201eWir waren schon l%u00e4nger mit IMS Gear kommt eine Sonderplatte zum Einsatz, die das Stechen und Fasen in einem Aufwasch erledigt.50